電動攻絲機的選擇非常關(guān)鍵，好的電動攻絲機使用壽命長，可長時間持續(xù)工作，噪音小，氣壓要求也低。正常使用壽命都在5年以上，五年以后電動攻絲機轉(zhuǎn)子部位的葉片開始老化或者磨損，會出現(xiàn)沒力現(xiàn)象。電動攻絲機夾頭老是打滑：是否是絲攻扭力保護筒夾被調(diào)節(jié)過，產(chǎn)生扭力不夠的現(xiàn)象，這個時候用卡環(huán)鉗將卡圈取下，按順時針方向旋轉(zhuǎn)扭力變大，調(diào)整完后再將卡圈固定即可。如果調(diào)節(jié)扭力到最大后還是攻到一半打滑，說明內(nèi)部的摩擦片長期擠...

下面就為大家介紹一下檢驗電動攻絲機是否合格的方法。1、底孔直徑符合GB/T9987-1999要求，不得超標。2、檢驗電動攻絲機攻絲能力，螺紋螺距以粗牙即最大螺矩為準。3、檢驗電動攻絲機攻絲能力，材料以45號鋼為準，應(yīng)在45號鋼上攻絲進行檢驗。4、底孔深度應(yīng)為絲錐直徑的2倍，例如：攻M30螺紋孔，深度應(yīng)達到60mm(深孔攻絲定義：攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上為深孔攻絲)。5、選擇設(shè)備標定的最大...

難切削材料切削時切削液的選用：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下...

隨著時代的進步，我們也必須跟上步伐了，在如今的生產(chǎn)行業(yè)，如果你沒有一臺數(shù)控全自動攻絲機的話，那么你就別想指望能跟上時代的步伐！想要擁有該設(shè)備，那么你就得找到個數(shù)控全自動攻絲機廠家！不過也有些使用該設(shè)備的朋友，買了設(shè)備用著什么問題都沒有的，但是有些地方他不能理解，比如說；“為什么開啟的時候是反轉(zhuǎn)，但是攻絲時吃上力了就變成正轉(zhuǎn)了，而且向上退的時候又能夠反轉(zhuǎn)過來”；類似的問題，在這給大家普及下這方面的知...

攻牙機多軸器的應(yīng)用領(lǐng)域攻牙機多軸器廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多孔鉆在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，可以任意調(diào)整，一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止、同單軸鉆(攻絲)比較，...

鉆孔攻牙復(fù)合機的功能1、程序控制采用PLC可編程控制器，人機界面采用觸摸屏顯示操作，人機友好對話，操作簡便。2、適合大、中批量零件加工，多方向同時鉆、攻、銑，一次性裝夾完成，可自動退料，效率高，一人可操作幾臺，精度好。3、攻牙采用將軍牌齒輪牙距式自動攻牙機，鉆孔采用臺灣胡氏動力頭。4、鉆孔可用油壓或空壓，由工件鉆孔大小來確定。5、攻牙可以自動吹鐵削功能，自動加攻牙油

絲攻材質(zhì)的好壞，種類之間的差異，下孔形狀大小等等條件都會影響自動攻牙機攻絲速度。因此在選購自動攻牙機的時候一定要考慮到上述因素。自動攻牙機由于其速度快、精度高，攻出來的牙優(yōu)質(zhì)，可以通過正規(guī)牙規(guī)檢測而深受企業(yè)的親睞。然而仍然存在三大要素影響攻絲速度。擠壓絲錐在自動攻牙機中因沒有切屑的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與沖床...

攻牙機出現(xiàn)的問題：爛牙出現(xiàn)原因分析：1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙2、頭攻、二攻不重合3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經(jīng)及沒及時排除切屑防止方法：1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲...

全自動鉆孔機根據(jù)設(shè)定的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率，是一種自動化程度較高的自動化專機。本公司專業(yè)生產(chǎn)全自動攻牙機、全自動鉆孔機、全自動倒角機、全自動開槽機、自動開料機、多軸器和振動盤等自動化設(shè)備、制造多軸攻牙機、鉆孔攻牙組合機、承接非標準自動化機械設(shè)計、使原本復(fù)雜繁鎖的工序簡單化、自動化、高效化，為勞動密集型生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了大量的人力、物力。說說全自動鉆孔機的...

砂輪是攻牙機在磨削時使用的切削刀具，它是由磨粒和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體.砂輪的磨粒。主要有剛玉和碳化硅兩大類剛玉的韌性較大，適宜于磨削鋼材等韌性材料。碳化硅的性能較剛玉硬且脆，適用于磨削硬質(zhì)合金和鑄鐵等脆性材料，在粗磨時一般應(yīng)選用磨粒粗大的砂輪，精磨時則應(yīng)使用磨粒細小的砂輪。砂輪的結(jié)合劑有陶瓷、樹脂和橡膠三大類陶瓷為無機材料，耐腐蝕，價格便宜。但是陶瓷材料性脆，不適合制造薄型砂輪。樹脂結(jié)合劑制成的砂...

攻牙機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。攻牙機在制造業(yè)的生產(chǎn)中起到了重要的作用。攻牙機的優(yōu)勢：減少工序,提高自動化程度。模內(nèi)攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。安裝簡單更換方便：模內(nèi)攻牙機設(shè)計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內(nèi),攻牙頭可更換不同規(guī)格。標準的精確螺紋...

模內(nèi)攻牙機的優(yōu)點：1.實現(xiàn)全自動化沖壓攻牙加工生產(chǎn)；2.節(jié)省電力,人工，搬運，防止漏攻；3.采用無屑擠壓絲錐攻牙，螺紋強度好,精度高，絲錐壽命長；4.更換不同規(guī)格的導(dǎo)程組件，在同一臺機身上可以成型不同的螺紋尺寸；5.人性化的機身設(shè)計，體積小，易安裝固定在模具內(nèi)使用；6.提高生產(chǎn)效率，適合精密要求高，數(shù)量大的訂單。交期可準確掌控；7.實現(xiàn)快速互換于不同的模具，適合種類多訂單少的生產(chǎn)；8.采用雙保險的...

牙機可以分為手動攻牙機、氣動攻牙機、電動攻牙機、模內(nèi)攻牙機和液壓攻牙機等；根據(jù)攻牙機主軸數(shù)目不同可分為單軸攻牙機、二軸攻牙機、四軸攻牙機、六軸攻牙機、多軸攻牙機等；根據(jù)加工零件種類不同攻牙機又可分為模內(nèi)攻牙機、萬能攻牙機、熱打螺母攻牙機、法蘭螺母攻牙機、圓螺母攻牙機、六角螺母攻牙機、盲孔螺母攻牙機、防盜螺母攻牙機等多種型號；根據(jù)攻牙機加工過程的自動化程度不同攻牙機可分為全自動攻牙機、半自動攻牙機和...

國產(chǎn)攻絲機和進口攻絲機的價格差別大是比較大的。攻絲機按功能分為：氣動攻絲機，液壓攻絲機，電動攻絲機攻絲機按操作原理分為：自動攻絲機，半自動攻絲機，手動攻絲機。氣動攻絲機氣動攻絲機是利用高壓空氣作為動力，當(dāng)高壓空氣通過氣壓調(diào)整器接入攻絲馬達后，壓下扳機，高壓空氣經(jīng)進氣閥和換向按鈕組件進入馬達內(nèi)部，帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)子運\動后經(jīng)各齒輪副變速輸出更為方便高效的攻絲產(chǎn)品。液壓攻絲機液壓攻絲...

說到攻絲機加工中的艱難工序，攻絲大概歸入最艱難的一類。在通常的金屬加工中，通常是敏捷切除金屬并構(gòu)成光亮外表，工序就算完結(jié)，但攻絲卻不完全是這樣。首要，攻絲后構(gòu)成的螺紋有必要契合規(guī)范規(guī)則并能和般配的緊固件旋合；其次，通常工序切削終了退出刀具非常簡略，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時刻，有能夠同切削螺紋花費的時刻相同多。所有這些，使得攻絲變成一道既不行短少，又是緩慢而令人厭煩的工序。除了上述共性疑問之外...

螺母攻牙機設(shè)計新穎、工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、加工效率高、堅固耐用、高性價比、低能耗、節(jié)能環(huán)保、自動上料、自動裝夾、自動定位、自動卸料、可以實現(xiàn)數(shù)控控制；使用該螺母攻牙機生產(chǎn)出來的熱打螺母定位準確度高、加工精度高、顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量、可顯著提高標準件廠的生產(chǎn)效益，使企業(yè)的市場競爭力顯著提高。螺母攻牙機是一種專門用途熱打螺母的高效率、高精度、自動化攻絲而研發(fā)的標準件加工設(shè)備，是我公司新產(chǎn)品開發(fā)部經(jīng)過多年研究...

自動攻牙機縮小絲錐選定不適當(dāng)使用加大絲錐.對被削材如屬銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙時擴大率較少的.被削材如為管狀或薄板等容易反彈時.導(dǎo)錐角度要適當(dāng).加大切削角.內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時,尤其是絲錐將離開內(nèi)紋紋口處,速度應(yīng)適當(dāng)以免有損傷發(fā)生.內(nèi)螺紋中有切屑殘留修磨絲錐,減少其狀切屑的留存.完全清除切屑后,才以量規(guī)檢查.表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不夠增加前部切削錐長度.切削角不適當(dāng)切削角須配合工作材質(zhì).粘...