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全自動攻絲機在航空航天制造中的應(yīng)用

點擊：3128 日期：2019-03-07

近幾年來，全自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機在增材制造在全球范圍(fàn wéi)內(nèi)迅速走熱，各國對于增材制造技術(shù)又開始重新重視起來，美國總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級的重要方向，中國也在金屬增材制造領(lǐng)域一直處于世界領(lǐng)先(率先)水平。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。隨著技術(shù)不斷的進步，增材制造已經(jīng)在航空航天、模具（稱號：工業(yè)之母）以及汽車等領(lǐng)域獲得大規(guī)模應(yīng)用，而走在應(yīng)用前列的當屬美國NASA。 

據(jù)NASA（NASA）官網(wǎng)近日報道，NASA工程(Engineering)人員正通過(tōng guò)利用增材制造技術(shù)制造首個全尺寸銅合金(alloy)火箭發(fā)動機（Engine）零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負責人表示，這是航空航天領(lǐng)域3D打?。纯焖俪尚图夹g(shù)的一種）技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。自動攻絲機在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。 
增材制造技術(shù)以獨特（釋義:特有的、特別的)優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)贏得發(fā)達國家的青睞（表示對人喜愛或尊重) 
增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型、快速成形、快速制造、3D打?。纯焖俪尚图夹g(shù)的一種）技術(shù)等，是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)（data)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系。全自動攻絲機是一款自動生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動和半自動。該設(shè)備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式方法，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序，在一臺設(shè)備(shèbèi)上可快速精密(precise)地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并大大最大化減少了加工工序，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品(Product)結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其制造速度的作用就越顯著（striking）。 
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