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處理攻絲機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的策略
點(diǎn)擊:3036 日期:2018-11-19
處置攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)中的常見(jiàn)問(wèn)題(Emerson):
削減絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用加大絲錐。對(duì)被削材如屬銅合金(alloy)、鋁(Al)合金、鑄鐵(cast iron)等攻牙時(shí)擴(kuò)展率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì):寶石學(xué)術(shù)語(yǔ))等簡(jiǎn)單反彈(Rebound)時(shí)。導(dǎo)錐視點(diǎn)要恰當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷反轉(zhuǎn)退出時(shí),尤其是絲錐將脫離內(nèi)紋紋口處,速度應(yīng)恰當(dāng)防止有損傷發(fā)作。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐,削減其狀切屑的留存。徹底(thorough)鏟除切屑后,才以量規(guī)查看。
外表質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長(zhǎng)度不敷添加前部切削錐長(zhǎng)度。攻絲機(jī)工作時(shí),只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)定位,自動(dòng)夾緊,自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料,一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備,生產(chǎn)效率高,可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。自動(dòng)攻絲機(jī)在不同的應(yīng)用中,自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量。切削角不恰當(dāng)切削角須合作(collaborate)任務(wù)原料。粘刀運(yùn)用任務(wù)局部(part)經(jīng)鏟磨加工之絲錐。削減刃部厚度。運(yùn)用經(jīng)外表處置的絲錐。改動(dòng)切削油品種及注油方法。下降(descend)切削速度。切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑(aperture)。振波過(guò)于尖利削減切削視點(diǎn)。削減鏟背量修磨不恰當(dāng)防止刃部厚度過(guò)小。防止修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不恰當(dāng)原料改用高速鋼防止鐵屑阻塞(或運(yùn)用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、揉捏絲錐)切削扭力過(guò)大底孔直徑盡量擴(kuò)展。縮短攻牙長(zhǎng)度。改用細(xì)牙螺紋。為了添加絲錐的尖利性加大切削角。為了削減沖突、扭力、螺紋部空隙角可以稍為加大,刃部厚度削減。運(yùn)用螺旋槽絲攻。
運(yùn)用條件不恰當(dāng)下降(descend)切削速度。防止絲錐與底孔偏疼或歪斜。絲錐夾頭選用浮動(dòng)式。攻絲(工具:絲攻或絲錐)刀柄改用可調(diào)整式。盲孔鉆底孔時(shí)防止絲錐碰到孔底。再研磨不恰當(dāng)不得研磨容屑槽防止刃厚過(guò)小。耗費(fèi)部應(yīng)磨掉。提前再研磨工夫。
反?,F(xiàn)象反常緣由對(duì)策精度(精確度)問(wèn)題(Emerson)擴(kuò)展絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用精度(精確度)級(jí)數(shù)合適的絲錐添加切削錐的長(zhǎng)度切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋絲錐削減絲錐容屑槽數(shù),而擴(kuò)展容屑槽的容積。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備,它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。運(yùn)用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋,底孔盡量加深??s短攻牙長(zhǎng)度。改用他種切削油及注油方法。運(yùn)用條件不恰當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲(screw)攻與下孔偏疼或歪斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應(yīng)恰當(dāng)而防止牙型變型。采納剛性攻絲(工具:絲攻或絲錐)恰當(dāng)選用攻絲機(jī)的加工能力。防止主軸振蕩。粘刀運(yùn)用有外表氧(Oxygen)化皮膜處置的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。下降(descend)切削速度。改動(dòng)切削角使合適被削原料。絲錐再研磨不恰當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。切削角及吃入空隙角勿過(guò)大。刀刃背部勿過(guò)小。篩除研磨毛邊。
削減絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用加大絲錐。對(duì)被削材如屬銅合金(alloy)、鋁(Al)合金、鑄鐵(cast iron)等攻牙時(shí)擴(kuò)展率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì):寶石學(xué)術(shù)語(yǔ))等簡(jiǎn)單反彈(Rebound)時(shí)。導(dǎo)錐視點(diǎn)要恰當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷反轉(zhuǎn)退出時(shí),尤其是絲錐將脫離內(nèi)紋紋口處,速度應(yīng)恰當(dāng)防止有損傷發(fā)作。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐,削減其狀切屑的留存。徹底(thorough)鏟除切屑后,才以量規(guī)查看。
外表質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長(zhǎng)度不敷添加前部切削錐長(zhǎng)度。攻絲機(jī)工作時(shí),只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)定位,自動(dòng)夾緊,自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料,一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備,生產(chǎn)效率高,可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。自動(dòng)攻絲機(jī)在不同的應(yīng)用中,自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量。切削角不恰當(dāng)切削角須合作(collaborate)任務(wù)原料。粘刀運(yùn)用任務(wù)局部(part)經(jīng)鏟磨加工之絲錐。削減刃部厚度。運(yùn)用經(jīng)外表處置的絲錐。改動(dòng)切削油品種及注油方法。下降(descend)切削速度。切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑(aperture)。振波過(guò)于尖利削減切削視點(diǎn)。削減鏟背量修磨不恰當(dāng)防止刃部厚度過(guò)小。防止修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不恰當(dāng)原料改用高速鋼防止鐵屑阻塞(或運(yùn)用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、揉捏絲錐)切削扭力過(guò)大底孔直徑盡量擴(kuò)展。縮短攻牙長(zhǎng)度。改用細(xì)牙螺紋。為了添加絲錐的尖利性加大切削角。為了削減沖突、扭力、螺紋部空隙角可以稍為加大,刃部厚度削減。運(yùn)用螺旋槽絲攻。
運(yùn)用條件不恰當(dāng)下降(descend)切削速度。防止絲錐與底孔偏疼或歪斜。絲錐夾頭選用浮動(dòng)式。攻絲(工具:絲攻或絲錐)刀柄改用可調(diào)整式。盲孔鉆底孔時(shí)防止絲錐碰到孔底。再研磨不恰當(dāng)不得研磨容屑槽防止刃厚過(guò)小。耗費(fèi)部應(yīng)磨掉。提前再研磨工夫。
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