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為什么攻絲機的絲錐會折斷
點擊：3356 日期：2018-11-01
1、給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致(cause)扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲（工具：絲攻或絲錐）機轉(zhuǎn)速不宜超過100轉(zhuǎn)/分鐘。
2、底孔孔徑(aperture)與絲錐不匹配。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，攻絲機系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。例如，加工黑色金屬材料(Material)M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲（工具：絲攻或絲錐）機攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材料品質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作控制不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲（工具：絲攻或絲錐）速度給進(jìn)，或排屑不暢時強行給進(jìn)導(dǎo)致(cause)絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任(zé rèn)心。
4、未使用切削液或選擇(xuanze)不當(dāng)。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。攻絲（工具：絲攻或絲錐）機攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中會產(chǎn)出大量的熱量(Heat)，尤其是一些有色金屬(如銅、鉛、鋅)其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設(shè)置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程(guò chéng)中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
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